ПК «Продукт Автохим» успешно прошла аудит «Лемана ПРО» с результатом 96,7%

Производственная компания «Продукт Автохим» успешно прошла комплексный аудит по требованиям «Лемана ПРО». По итогам проверки предприятие получило 96,7% и высшую оценку — категорию А, при этом в ходе аудита не было выявлено ни одного критического замечания.

Такой результат подтверждает высокий уровень организации производственных процессов, контроля качества продукции, работы с сырьем и поставщиками, а также системный подход компании к разработке и выпуску продукции.

О компании «Продукт Автохим»

ПК «Продукт Автохим» — российский производитель средств по уходу за автомобилем, работающий на рынке с 2010 года.

Сегодня предприятие выпускает более 8 000 изделий и свыше 14 тонн продукции ежедневно. Ассортимент компании насчитывает более 160 наименований — от дистиллированной воды до более сложных продуктов автохимии.

На предприятии действует двухступенчатая система контроля качества и проводится 100%-й входной контроль сырья. Компания также последовательно инвестирует в развитие и модернизацию производства.

В ассортимент входят товары под собственными торговыми марками GLANZ и БИБИП: антифризы и тосолы, теплоносители, дистиллированная вода, жидкости для систем SCR, автомобильные масла, стеклоомывающие жидкости, автохимия и автокосметика, шампуни для ручной и бесконтактной мойки и другая продукция.

Зачем «Лемана ПРО» проводит аудит производителей

Основная задача производственного аудита — убедиться, что предприятие располагает необходимыми условиями для стабильного выпуска продукции с заданными характеристиками.

Проверка охватывает не только непосредственно производственные линии. Аудитор оценивает всю систему, которая влияет на качество конечного продукта: от организации менеджмента и разработки новой продукции до закупки сырья, лабораторного контроля, хранения и отгрузки.

Особое внимание уделяется тому, насколько процессы компании управляемы и документированы, может ли производитель проследить движение продукта и сырья, своевременно выявлять отклонения и принимать корректирующие меры.

Категории поставщиков по результатам аудита «Лемана ПРО»

По итогам проверки поставщику присваивается одна из категорий, которая отражает общий уровень соответствия требованиям и определяет подход к последующим аудитам.

ПК «Продукт Автохим» по итогам аудита получила категорию A — высшую в этой градации.

Что проверяли в ходе аудита

Аудит представляет собой комплексную проверку производственной системы. Его программа включает анализ документации, интервью с ответственными сотрудниками и осмотр производственной площадки.

1. Система управления качеством

Один из наиболее объемных блоков проверки связан с тем, как в компании организовано управление качеством.

Аудиторы анализируют организационную структуру предприятия и отдела качества, распределение ответственности, должностные инструкции, политику в области качества и то, как связанные с ней цели отражаются в KPI компании.

Отдельно рассматриваются:

• организация внутренних аудитов;
• регистрация и анализ несоответствий;
• проведение корректирующих мероприятий;
• документирование улучшений;
• управление внутренней документацией;
• архивирование документов;
• прослеживаемость продукции;
• система обучения и оценки компетенций сотрудников.

Важно не только наличие формальных процедур, но и подтверждение того, что они действительно используются в ежедневной работе предприятия.

2. Разработка и вывод новой продукции

ПК «Продукт Автохим» получила по этому направлению максимальные 100%.

В ходе проверки оценивается весь процесс создания продукта: от планирования разработки до его постановки на серийное производство.

В частности, аудит включает проверку:

• процедуры разработки новых продуктов;
• учета опыта предыдущих разработок и выявленных ранее несоответствий;
• требований законодательства и нормативной документации;
• сертификатов и протоколов испытаний;
• спецификаций продукта;
• управления изменениями;
• анализа рисков продукта;
• планов и результатов испытаний;
• процедур тестирования.

Отдельный блок посвящен запуску новой продукции в производство: утверждению образцов, анализу рисков технологического процесса, валидации оборудования и определению контрольных характеристик выпускаемой продукции.

3. Закупки и работа с поставщиками

По блоку «Закупка и планирование» предприятие также получило 100%.

Во время аудита проверяется, насколько системно компания подходит к выбору и контролю своих поставщиков.

В том числе анализируются:

• процедура квалификации поставщиков;
• результаты их периодической оценки;
• критерии оценки;
• спецификации на закупаемое сырье и комплектующие;
• договоры поставки и подряда;
• организация планирования производства;
• управление заказами;
• контроль товарных запасов.

Такой подход позволяет контролировать качество продукта еще до начала непосредственного производства.

4. Входной контроль сырья и комплектующих

Еще один блок, получивший оценку 100%, — работа с сырьем и комплектующими.

Для стабильности готовой продукции принципиально важно качество исходных компонентов. Поэтому аудиторы проверяют процедуры входного контроля, критерии приемки сырья и документальное подтверждение результатов проверки.

Оцениваются:

• процедура входного контроля качества;
• чек-листы с установленными критериями приемки;
• документы о соответствии сырья;
• записи результатов входного контроля;
• условия хранения;
• организация складских процессов;
• контроль параметров окружающей среды, если для конкретного сырья необходимы специальные условия хранения.

На сайте компании также указано, что на производстве действует 100%-й входной контроль сырья.

5. Производственный процесс

Производство получило максимальную оценку — 100%.

В рамках этого блока аудиторы непосредственно посещают производственные площади и оценивают работу линий, организацию рабочих мест, соблюдение технологических параметров и систему контроля качества.

Проверяются:

• производственные задания и спецификации;
• рабочие инструкции;
• чек-листы запуска производства;
• документированные параметры технологического процесса;
• контроль качества на разных стадиях производства;
• система фиксации и классификации дефектов;
• инструкции по упаковке;
• финальный контроль готового продукта перед отправкой.

Отдельно оценивается техническое состояние оборудования. Проверяются перечни поверенного и калиброванного оборудования, протоколы поверки, планы технического обслуживания и записи о выполненных работах.

Прослеживаемость продукции и работа с отклонениями

Важная часть системы качества — возможность восстановить историю производства конкретной партии товара.

Для этого аудит предполагает проверку процедур прослеживаемости, записей контроля, информации о сырье и производственных операциях.

Также анализируется работа с несоответствиями: как предприятие фиксирует отклонения, принимает решение о дальнейших действиях, выполняет переработку при необходимости и проводит повторную проверку продукции.

Такой механизм позволяет не только выявлять потенциальную проблему, но и предотвращать ее повторное возникновение.

От входного сырья до готового продукта

Фактически аудит «Лемана ПРО» охватывает весь жизненный цикл продукции:

поставщик сырья → входной контроль → разработка и подготовка производства → технологический процесс → контроль качества → упаковка → складирование → отгрузка готовой продукции.

Параллельно оцениваются система менеджмента качества, компетенции сотрудников, документация, техническое обслуживание оборудования, испытания и процессы постоянного улучшения.

Именно комплексность проверки позволяет оценивать не отдельный образец продукции, а способность производителя стабильно поддерживать необходимый уровень качества при серийном выпуске.

Итог — категория А и отсутствие критических замечаний

Финальный результат ПК «Продукт Автохим» — 96,7%, категория А и 0 критических замечаний.

Особенно показательны результаты основных производственных блоков: разработка продукции, закупки и планирование, работа с сырьем и непосредственно производство получили по 100%.

Для компании прохождение такого аудита — это не только подтверждение существующего уровня производственной культуры, но и дополнительный инструмент развития. Независимая проверка помогает объективно оценивать внутренние процессы и определять направления дальнейшего совершенствования.

Высокая итоговая оценка демонстрирует способность ПК «Продукт Автохим» обеспечивать системный контроль процессов и стабильность характеристик выпускаемой продукции.